PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會呈現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是因為設(shè)備或質(zhì)料呈現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)歷一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及呈現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、PE管材外外表有劃痕。原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

二、管材外表呈現(xiàn)波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不合適，形成轟動現(xiàn)象。解決方法：添加定徑套進水量或添加口摸與定徑套之間的間隔。查看真空槽密封圈尺寸是否小，假如小，替換或恰當(dāng)下降一節(jié)真空槽真空度，添加二節(jié)真空槽真空度。

三、外表有麻點(主要是內(nèi)壁)不亮光。原因：熔體溫度不合適或質(zhì)料有問題，質(zhì)料中含有雜質(zhì)，口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不潔凈，部分溫度過高導(dǎo)致老化。解決方法：查看質(zhì)料，清理潔凈或過渡一段時間，查看溫度傳感器。

四、PE管材外表凹坑。原因：質(zhì)料潮、氣泡破裂，定徑套水量不均。解決方法：質(zhì)料烘干，調(diào)整水量或替換定徑套。

五、外表有亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：添加定徑套水量或替換水量大的定徑套。

六、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：質(zhì)料含水量過高。解決方法：質(zhì)料烘干處理

七、外外表水線。原因：定徑套部分水眼阻塞，形成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套

八、內(nèi)壁溝槽(多呈現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生活動。解決方法：試用中間冷卻系統(tǒng)，下降口摸和芯摸的溫度。

九、管材壁厚不均。

原因：

1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸空隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)阻塞。

解決方法：

1)緊固螺栓或調(diào)整口摸空隙2)查看加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)理定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

十、斷裂伸長率低。原因：質(zhì)料朔化不好；取向添加，潔凈度添加。解決方法：調(diào)理工藝溫度，加強塑化效果；添加口摸和定徑套的間隔。

十一、橢圓度大。原因：重力作用。解決方法：添加校正設(shè)備。

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